杀菌机的流程是根据生产工艺参数确定的，有什么样的工艺要求就有什么样的工艺流程，生产工艺流程不可能完全相同。流程是否正确决定着杀菌设备的性能问题，因此，确定出最佳的设备工艺路线是设计杀菌机关键的第一步。工艺流程确定好了，之后按照工艺流程进行设计计算。有些流程过于简单或过于繁琐都会给生产带来许多问题，例如一机多用的问题，需要大小兼顾，需要短接，极容易造成控制上的不稳定或使产生结垢结焦的速度加快；一个好的工艺流程应该不但流程走向正确无误，而且流程上所有的门泵仪表及管道公称直径（或直径）都要标明，最重要的是物料经过换热器的进出口温度参数都必须准确标注清楚。这些计算的依据，这样再进行工艺计算时才能减少出错。

物料多种多样千差万别，相似的物料也有很多，根据物料选择确定出适合的杀菌设备是关键问题，物料的干物质含量及黏度，物料在杀菌过程中是否发生化学变化，在杀菌过程中结垢结焦的程度等，这些都是选择杀菌机类型需要考虑的问题，其次要说明的是如果板式超高温杀菌能够完成的杀菌，管式超高温杀菌设备也一定能够完成。

生产能力不足大多是因为杀菌机换热面积计算偏小所致，换热面积偏小又大多是传热系数计算选取过大所致，这方面因素导致换热面积偏小最为常见。UHT超高温杀菌设备加热介质采用的都是过热水加热，过热水与蒸汽是有差别的，过热水作为加热介质其传热系数一般在1200～1400kcal/m2·h·℃之间，不宜选取过大。物料性质对传热的效果影响很大，如果把物料理想化去设计就会导致面积过小。杀菌效果不应仅从杀菌面积来判断而应经得起生产的检验，满足生产需要才有说服力。

在杀菌过程中杀菌温度要稳定，进料浓度也要稳定。首先是进料温度要稳定，其次是料液要保持前后一致，这是杀菌温度稳定的条件。当杀菌温度不足时这部分料液要返回进料缸，这个料液温度应该与原料液温度接近，这样才能够保持杀菌温度的稳定。为了杀菌温度稳定可在进蒸汽调节阀的后面加装角座阀，如图1所示。

图1 采用角座阀控制加热温度   

Fig.1 Using angle seat valve to control heating temperature

杀菌机在生产过程中要进行清洗，清洗间隔时间长短不同因物料不同会有所差别，应根据具体的物料确定出最佳的清洗工艺路线及清洗间隔时间。同时清洗要彻底，要不定期拆开杀菌机进行抽检，如果清洗不彻底不但影响杀菌温度的稳定性，还会导致产品不合格，影响产品品质。之前由于清洗不彻底所引发的质量问题比较多见，有的杀菌机打开后换热管内物料都已经被烧焦碳化了，可见其严重的程度。

泵有两种，一种输送物料，一种用于清洗。在杀菌机上用于物料输送的泵多为双密封水冷却的离心泵，对于粘稠料液像番茄酱类可采用螺杆泵（或容积泵）与高压泵并用的方式进行输送。近年来也有反映采用双机封的泵时，机械密封磨损严重，这很容易导致冷却水进入到物料中，当然这只是个例，不能因此而拒绝选用。在杀菌设备上都配有清洗泵，清洗泵分为两种，一种为节段多级泵，一种为离心泵。需要特别说明的是清洗用的泵流量要大于料液的泵流量，流量大目的是使清洗液在杀菌器中有比较高的流速，这样对于结垢结焦的物料会起到冲刷的作用，因此用于清洗的泵流量一般为物料量的2～3倍，扬程与物料的扬程相当。

哪怕一个很小的设计上的缺陷都可能引起设备操作或性能出现问题，要设计出一套好的杀菌设备必须从细小做起，必须了解并掌握物料的特性，对于新物料要通过做实验的形式进行研究，只有这样才能够设计出满足生产工艺需要的设备。